提高化工泵的效率可以从多个方面入手，以下是一些有效的方法：

一、优化泵体设计

1. 提高零件加工精度和装配质量：降低平衡板前节流套的径向间隙、叶轮前后密封圈和导叶密封圈的径向间隙，以减少泵内液体从高压侧向低压侧泄漏造成的压力能量损失。

2. 采用高硬度材料：对叶轮密封环、导叶套、平衡板前节流等部件，应选用硬度较高的材料，并进行热处理以提高耐磨性，延长使用寿命。

二、改善操作条件

1. 充分预热：在冷态下启动给水泵时，应根据规程要求对泵进行充分预热，以避免泵体上下部分产生较大的热温差，导致转子弯曲变形，从而减少内漏和回流容积损失。

2. 平稳调节负荷：在调节化工泵负荷时，应保持平稳，避免给水压力的大幅波动，以保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向移动，避免密封间隙磨损。

三、加强运行监控与维护

1. 监控轴向运动和压力变化：在设备运行过程中，应仔细监视泵的轴向运动和平衡板后面的排出压力的变化。当平衡板后的出口压力大于泵的进口压力时，应及时修复，以减少泄漏损失，提高泵的容积效率。

2. 定期维护与检修：定期对化工泵进行维护和检修，包括清洗泵体、更换磨损件、检查密封性能等，以确保泵的正常运行和高效工作。

四、优化外部条件

1. 改进进水管路：进水管路应采取最短的路线，减少过多的弯道，并尽量减少水位的落差高度，以减少能量损失。

2. 加装吸水底阀：在吸水管上安装适当的吸水底阀（止回阀），可防止液体从槽池进入吸水管道后产生倒流现象，保证吸水管内充满液体，使水泵快速启动。

五、采用先进技术

1. 变频调速技术：与其他调速技术相比，水泵变频调速技术具有较高的调速效率和调速范围，且调速方便、可连续调速、起动电流小。将其作为启动设备使用，主电路可保持直接供电，从而改进给水泵的维修工艺，减少液压损失。

2. 提高转轮平整度：在维护过程中，对叶轮、转轮的锈迹、水垢、毛刺、毛边等进行打磨，以提高转轮的平整度，从而降低圆盘摩擦损失。

3. 减少叶轮出口的冲击损失：确保叶轮的流动中心与导叶对齐，叶轮流道不得超过导叶流道，且叶轮出口不得有毛刺。

综上所述，通过优化泵体设计、改善操作条件、加强运行监控与维护、优化外部条件以及采用先进技术等方法，可以有效提高化工泵的效率。这些措施的实施将有助于提高化工生产的效率和经济效益。